Ковка

Ковка латуни – Полное руководство

Люди постоянно ищут лучший процесс ковки латуни.

Это руководство идеально подходит для тех, кому нужно профессиональное мнение о том, как обнаружить поддельную, поддельную или контрафактную продукцию.

Если вы новичок в процессе ковки, это комплексный ресурс, который научит вас всему, что вам нужно знать о изготовлении изделий из латуни на заказ.

В этом руководстве по часто задаваемым вопросам по ковке латуни подробно описаны все детали процесса, чтобы вы могли его освоить!

1. Что такое ковка латуни?

Ковка латуни — это старинный метод использования тепла и давления для придания латуни различных форм.

Взаимодействие силы прокатки и высокой температуры вызывает пластическую деформацию латуни.

Позволяет изготавливать детали сложной геометрии.

Ковка латуни — это метод обработки металлов, используемый для ручной обработки латуни и ее сплавов такими объектами, как ворота, перила, фурнитура для кроватей, детали мебели, скульптуры и многие другие предметы.

При традиционных методах металлообработки кузнецы долбят горячий металл, чтобы уменьшить деформационное упрочнение металла, вызывая дислокации и твердые растворы внедрения в материале.

ковка – это древняя техника, которая использовалась с бронзового века для создания роскошных предметов ручной работы.

Используя традиционные формы и инструменты, ремесленники и ремесленники могут в конечном итоге максимально эффективно использовать материалы для создания произведений искусства.

Хотя латунь использовалась в качестве декоративного материала с древних времен, она лишь недавно стала использоваться в качестве материала для скульптуры.

2. Преимущества латунной ковки

Ковка латуни существует уже много веков. Штамповка по латуни по-прежнему остается одной из самых популярных.

Вот несколько причин, почему ковка латуни является таким полезным процессом:

i. Высокая прочность

Латунные кованые детали могут иметь компонент или сборку, для которых критически важны функциональные требования, такие как высокая прочность, сложность конструкции, жесткость или предельная прочность.

Это связано с тем, что в этом процессе ковки изготавливаются кованые латунные компоненты и детали.

В процессе ковки используется нагретый стальной стержень, которому придают форму ударными ударами. Это осуществляется между вращающимися матрицами с пуансоном на одном конце и фигурной наковальней на противоположном конце.

ii. Устойчивость к утечкам

Когда отливка падает, ее необходимо отправить обратно на ковку, чтобы снова придать ей прочность посредством процесса повторного нагрева и дальнейшего армирования.

Ковка позволяет металлу достичь максимальной прочности и обеспечивает превосходную устойчивость к утечкам.

Утечка возникает, когда металл изношен из-за его многократного использования, разрыва или повреждения внешним фактором.

В процессе ковки латуни мы не включаем свинец в смесь металлов. Таким образом, этот металл не имеет плотности свинца.

В результате он остается в твердом состоянии даже при воздействии высокой деформации при повышенных температурах. Это свойство делает его одним из лучших доступных материалов по устойчивости к утечкам.

iii. Точные допуски

Благодаря высокому уровню постоянной округлости латунные кованые детали позволяют изготавливать детали идеальной сферической формы.

Вместе с очень точными размерами в пределах десяти тысячных дюйма.

Этот метод изготовления не имеет себе равных, когда точность и округлость объединены воедино.

Каждый этап процесса ковки имеет решающее значение для создания превосходного продукта, отвечающего самым строгим требованиям современного производства.

iv. Низкие затраты

Одним из преимуществ латунной ковки является более низкая стоимость. Одним из преимуществ является исключение многих этапов и отходов в производственном процессе.

Если вы производите сотню или больше чего-либо одновременно, это может увеличить время и затраты. Этот процесс отлично подходит для массового производства, поскольку экономит время и материалы.

v. Отсутствие пористости

Ковка латуни — это производственный процесс, включающий обработку латуни под экстремальным давлением. Ряд процессов, используемых в этом процессе, помогает гарантировать отсутствие проблем с пористостью.

Пористость – наличие воздушных карманов на поверхности и внутри изделия, что вызывает коррозию, протечки жидких продуктов, увеличение веса.

vi. Длительный срок эксплуатации

Изделия из латунной ковки обычно имеют более длительный срок службы.

Это связано с их превосходной устойчивостью к усталости, высокой прочностью на разрыв и строгой конструкцией.

Кроме того, превосходная термическая обработка после ковки, специальная обработка отжигом определяют их эффективность применительно к цели.

Первая причина заключается в том, что устойчивость к механической усталости выигрывает от термостойкости латунного материала.

Как мы знаем, латунь хорошо работает в радиаторных водяных или воздушных теплообменниках и хорошо противостоит коррозии, поскольку содержит 75% меди и 25% цинка.

3. Кованые латунные детали

Латунь — металлический материал, используемый в производстве автомобильного, сельскохозяйственного, санитарного, электрического и инженерного оборудования. Он имеет различные функции, необходимые для его правильного функционирования, такие как литье под давлением и другие.

Детали для поковок из латуни

Детали можно найти практически в любом устройстве, которое есть у вас дома. Некоторые из основных особенностей и продуктов упомянутых выше отраслей приведены ниже:

i. Сантехническая и трубопроводная арматура

Как мы все знаем, процесс ковки латуни является важным процессом обработки металлов.

Латунные поковки широко используются в сантехнической и трубопроводной арматуре, такой как механические уплотнения, компоненты клапанов, корпус/ротор насоса и т. д.

Основные части латунных ковочных изделий в промышленности сантехники и трубопроводной арматуры включают в себя наковальню, рожок, штампы, блоки форм, приспособления, штампы и другие.

ii. Сельскохозяйственная промышленность

Латунные детали, полученные в процессе ковки, широко используются в сельскохозяйственной технике, например, насосные штанги, насосные штанги и другие детали трансмиссии.

Инструмент, изготовленный из латунной поковки, может быть более прочным, чем стальной.

В процессе ковки латуни мы можем производить детали сельскохозяйственных машин (например, грузовую головку, наконечник шатуна, подвижные части вращающегося вала, детали бурильных труб и т. д.).

Кроме того, детали прецизионного промышленного оборудования (например, подвижные детали воздушного компрессора, толкатель клапана и т. д.) и любые другие детали малого или среднего размера, требующие высокой точности и хорошего качества поверхности.

iii. Автомобильная промышленность

Ковка латуни на протяжении всей истории использовалась для изготовления различных автомобильных деталей.

Процесс ковки латуни — это процесс, который включает использование давления для формования из металла деталей банок, корпусов и крышек насосов, радиаторов и резервуаров для воды, втулок шасси, крышек клапанов двигателя, декоративных деталей дисков сцепления и топливных форсунок.

Латунные детали традиционно использовались для изготовления декоративных деталей, ручек и некоторых компонентов топливных форсунок в автомобильной промышленности.

Автомобильные детали включают кронштейны стеклоподъемников, детали дверей, подушки головки блока цилиндров и детали трансмиссии.

Эти продукты требуют сложных форм, которые формируются путем алюминирования и алюминирования. затем механическая обработка детали до ее готовых размеров.

iv. Электрооборудование

Ковка латуни может использоваться для изготовления сложных деталей для многих отраслей промышленности, таких как электротехника и машиностроение.

Он имеет широкий спектр продукции, используемой в различных целях, от потребительского до промышленного.

В машиностроительной и электротехнической промышленности латунь используется для создания важнейших частей оборудования. Некоторые из наиболее распространенных деталей, изготовленных с помощью этого процесса, — это компоненты для генераторов, усилителей напряжения и даже сложных медицинских устройств.

Многие компоненты, изготовленные с помощью этого процесса, представляют собой литейные изделия, такие как детали центробежного литья, бронзовые сопла, запорные клапаны, приводы и т. д.

4. Процесс ковки латунных деталей

Ковка латуни — это процесс формовки металла, который включает в себя неоднократное нагревание латуни ниже точки плавления, а затем придание металлу формы до тех пор, пока он не остынет до окончательной формы.

Основные и важные процессы, которые происходят при ковке латуни, приведены ниже:

i. Режущий обогрев

Процесс резки и нагрева имеет важное значение для ковки латуни. В процессе резки металл разрезается на две части (большую и маленькую).

В процессе нагрева эти две детали помещаются в ковочную машину и нагреваются.

Тепло размягчит металл, заставляя маленькую деталь двигаться по направлению к большой.

После этого рабочий с помощью ковочного инструмента (молотка) приложит силу к небольшой детали.

Эта сила заставит маленькую часть двигаться к большой.

Нагретый кусок латуни многократно куют до тех пор, пока не примут желаемую форму.

Этот метод позволяет создавать несколько мелких деталей одновременно и обеспечивает более быстрое производство, чем создание каждой детали по отдельности.

ii. Ковка

Заготовка принимает форму резки после нагрева, помещается между матрицами и сжимается. Это позволяет заготовке принимать необходимую форму в полостях уже в жидкой форме.

Ковка включает в себя нагрев стали до расплавления. Материал мягкий и податливый; следовательно, ему можно придать форму. После ковки металлу дают остыть, и он снова становится твердым.

Наиболее распространенными инструментами, используемыми при ковке, являются молот и наковальня.

Когда нагретый металлический стержень или слиток помещается между нижней матрицей (наковальней) и верхней матрицей (молотом), к верхней матрице прикладывается давление, заставляющее затвердевающий металл принимать форму.

Процесс ковки латуни

iii. Обрезка

Обрезка — это поэтапный процесс при ковке латуни; он в основном удаляет металлическую блику и заусенцы на поверхности поковки и полностью использует металл.

Существует три этапа обрезки: снятие фаски, отступ и обрезка под квадрат; Снятие фаски – это срезание заусенцев, оставшихся на кромке поковки ковочной матрицей.

Отступающая обрезка заключается в заточке выступов на поверхности поковки, из-за которых возникают заусенцы; Обрезка под прямым углом предназначена для отрезания заусенцев.

iv. Дробеструйная очистка

Дробеструйная очистка — это регулярный процесс отделки поверхности, который улучшает внешний вид поверхности изделий после обрезки.

Латунная поверхность будет покрыта слоями коагулята путем дробеструйной обработки, что сделает поверхность гладкой.

Этот процесс также позволяет удалить дефекты, такие как незначительные вмятины на поверхности, и улучшить качество поверхности изделия.

5. Различные методы ковки латуни

К методам центральной ковки латуни относятся:
<ол>

• открытая штамповка,
• чистая штамповка
• ковка производственного типа

</ол>

1. Открытая штамповка

Для ковки объекта методом открытой штамповки используется двухкомпонентная форма.

Согласно чертежу, часть открытой матрицы помещается в открыватель матрицы, затем прижимается ведущей матрицей и штампуется.

Затем он будет использовать инструмент или пуансон для поочередного удара по формуемой детали с обеих сторон.

2. Закрытая штамповка

При штамповке в штампах цельная форма включает в себя выдавливание объекта. Это надежная техника ковки латуни.

Эта техника ковки латуни используется при ковке в закрытых штампах.

Это процесс, при котором металлический предмет или деталь помещается в штамп, а затем забивается или прессуется с помощью электроинструментов.

Этот процесс аналогичен падению молотка, в котором используется тот же принцип.

Техники ковки латуни

3. Ковка производственного типа

Ковка производственного типа предполагает использование изготовленных на заказ верхней и нижней штампов и разборку объекта после ковки.

Ковка латуни — это метод, используемый, когда полная форма детали относительно велика.

Этот метод производства обеспечивает высокую степень пластичности на границе раздела материалов и снижает внутренние напряжения.

Поэтому его часто используют для создания компонентов, где необходим внешний вид (например, ювелирных изделий).

6. Машины и оборудование для ковки латуни

В обрабатывающей промышленности используются несколько латунных ковочных машин в соответствии с требованиями к деталям.

Ниже приведены основные три машины, которые используются в этом процессе:

i. Горизонтальный ковочный станок для латуни

Установка для горизонтальной ковки латуни предназначена для придания латунной полосе сложной и постоянной формы после нагрева.

Эту форму формируют инструменты, ударяющие по нагретой полосе, помещенной на наковальни машины.

Горизонтальная машина для ковки латуни идеально подходит для удаления шлака, придания формы и кромки. Горизонтальный ковочный станок для латуни также можно использовать в процессе гидравлической ковки и горячей ковки в соответствии с внутренней структурой заготовок сложной формы.

ii. Вертикальный ковочный станок для латуни

Цель вертикального ковочного станка для латуни — сделать процесс ковки латуни более быстрым и эффективным, одновременно сводя к минимуму отходы материалов.

Он предназначен для подачи воздуха вверх через дно большой груды латунных стержней.

Это, в свою очередь, позволяет им расслабиться и устраняет многие проблемы, возникающие при традиционной гравитационной ковке с восходящей/нисходящей тягой.

К ним могут относиться неравномерный нагрев и охлаждение, деформированные и фрагментированные готовые детали и т. д.

iii. Ротационная машина для ковки латуни

Машина для ковки латуни также называется ротационной машиной для ковки латуни.

Он в основном используется для вырубки и глубокой вытяжки латунных/медных полос для изготовления латунных/медных труб, листов и сеток.

Оборудование для ковки латуни

Основные компоненты ковочного станка для латуни представлены следующим образом:

a) Земная печь

Компоненты шлифованной печи являются основными компонентами машины для ковки латуни. И его основная роль — уравновесить вес сляба и слитка.

Он работает с зажимом носителя, а затем нагревает сляб в слиток с низкой вибрацией.

б) Вертикальная печь

Вертикальная печь — это большой кусок металла, используемый в машинах для ковки латуни для нагрева кованых металлических деталей.

Иногда к верхней части машины для литья под давлением прикрепляют вертикальную печь, поэтому она также может работать как форма.

c) Рулоны

Основное назначение компонента Rolls в машинах для ковки латуни заключается в предотвращении скольжения компонента и в основном для регулировки длины изделия.

d) Умри и создай

Компонент штампа и формы, используемый в ковочной машине для латуни, является важной частью.

Эти две машины работают вместе с пуансоном, имеющим форму инструмента для резки, который движется вверх и вниз внутри матрицы.

Латунный материал поступает в матрицу через отверстие и проходит мимо режущего инструмента.

Когда деталь проходит через пресс, она прижимается к полости матрицы гигантским поршнем, который проходит через цилиндр.

д) Наковальни

Наковальни, пожалуй, являются одной из важнейших частей машины для ковки латуни. Они используются для удержания и придания формы латуни на каждом этапе процесса ковки.

Наковальня — это кованый инструмент, предназначенный для того, чтобы выдерживать более значительное давление, чем приложенное.

Поверхность наковальни сделана так, чтобы по ней можно было ударять пуансоны, долота и другие инструменты, не повреждая их.

е) Система управления

Компонент системы управления является ядром ковочного станка для латуни, который состоит из панели управления, компьютера, регулятора крутящего момента, серводвигателя и т. д.

7. Ковка латуни против. Литье латуни

Ниже в таблице приведены некоторые различия между ковкой бас-гитары и литьем из латуни.

8. Факторы, определяющие стоимость поковки латуни

Многие факторы определяют стоимость поковки латуни.

Тип изготавливаемых деталей, длина и ширина деталей, характеристики и допуски, кованный материал и уровень его чистоты, а также сложность формы — вот лишь некоторые из основных факторов.

i. Тип и размеры деталей

В зависимости от ваших требований разрабатываются различные типы деталей.

Требования, такие как размеры и характеристики изделия, а также инструменты, используемые для разработки, могут быть использованы для определения идеальной стоимости ковки латуни.

ii. Материал

Материал является огромным фактором, определяющим стоимость поковки латуни.

Ищете ли вы кастрюлю или декоративные предметы для дома, вам следует учитывать качество металла, который вы хотите использовать.

iii. Сложность проекта

Сложные проекты требуют большего количества настроек.

Следовательно, это приведет к существенному увеличению стоимости, которую в конечном итоге придется переложить на клиентов с надбавкой к цене.

iv. Уровень чистоты

Чистота – это процентное содержание драгоценного металла в сплаве. Уровень чистоты является основным фактором, влияющим на стоимость поковки латуни.

Высокий уровень чистоты приводит к более высокой стоимости.

Кроме того, влияют и другие факторы, такие как вес латуни и ее конечное использование.

против Качество и количество

Качество и количество — два фактора, влияющие на стоимость поковки латуни.

Многие покупатели запрашивают расценки, чтобы узнать стоимость латунной поковки, но количество не учитывается.

Некоторые другие рассчитывают себестоимость единицы товара, чтобы узнать его общую стоимость, но не учитывают качество.

Оба эти метода заставляют их платить немного больше.

9. Марки латуни для процесса ковки металлов

Существует несколько типов латуни, используемых при ковке металлов, некоторые из которых:

i. Сплав 260

Латунь 260 используется в тех случаях, когда требуется максимальная прочность и твердость, например, поверхности подшипников, скольжения и износа.

Латунные ковочные сплавы играют решающую роль во многих отраслях промышленности. Они применяются в блоках цилиндров, распределительных валах, коленчатых валах и шейках автомобильной промышленности.

ii. Сплав 272

Целью сплава марки 272 является снижение стоимости латунных отливок, которые в основном используются в архитектуре. Это более дешевый и легкодоступный сплав, который можно использовать, когда вам нужно наименьшее количество меди (Cu) в сплаве.

iii. Сплав 330

Сплавы латуни марки 330 обычно используются при ковке и латунном литье из-за их жаростойкости и обрабатываемости.

Цвет их варьируется от желтого до красного, и их легко обжимать.

iv. Сплав 353

Он сочетает в себе цинк, медь и магний, используемые в процессе ковки латуни, для производства более широкого спектра отливок: от мягких и сложных деталей, таких как часы, до тяжелых и тяжелых деталей.

v. Alloy 360

Сплав марки 360 и более высокого качества представляет собой ковочную паштет из свинцовистой латуни. Латунный ковочный паштет из сплава 360 используется в некоторых отраслях, таких как литье под давлением, автозапчасти, электрические провода, детали оборудования и т. Д.

vi. Сплав С48201–С45000

Сплав серии C48201–45000 обычно используется для изготовления проволоки и других легирующих материалов для ковки латуни.

Кроме того, серия С48200 – С48500 содержит 46 % Zn и 0,10 % Mn, что выше содержания серии С36000. Он имеет превосходные свойства экструзии и имеет мятно-зеленый цвет при формовании.

10. Горячая ковка латуни против. Холодная ковка латуни

Машины для горячей и холодной ковки латуни

Горячая и холодная ковка латуни

Температуры горячей и холодной ковки латуни

11. Обработка поверхности латунных кованых деталей

Существует несколько методов обработки поверхности, используемых в латунных кованых деталях:

i. Дробеструйная очистка

Дробеструйная обработка поверхности делает поверхность металла менее шероховатой и более гладкой. Дробеструйная очистка не вносит изменений в размеры изделия.

ii. Маринование

Травление поверхности — это метод нанесения тонких оксидных слоев, позволяющий создавать бесконечное разнообразие цветов и комбинаций путем создания патины.

В результате получается латунь с высоким блеском, очень устойчивая к царапинам. Холодная обработка поверхности травлением может улучшить внешний вид и повысить прочность латунных деталей.

iii. Гальваника

Благодаря гальванической обработке поверхности латунные изделия изменят первоначальный цвет латуни на черный или темно-фиолетовый и добавят слой никеля к латунному изделию.

iv. Полировка

Полировка поверхности, также известная как фрезерная обработка, заключается в том, что шарики и вращающиеся колеса полируют латунное изделие, а затем шлифуют его для получения гладкой и ровной поверхности. Визуальный эффект дает вид фактурного металла.

12. Распространенный дефект ковки латуни

В процессе ковки латуни могут возникать различные типы дефектов из-за небрежности или проблем с материалом или оборудованием. Некоторые из основных дефектов приведены ниже:

i. Перезапись

Большая часть пережогов при ковке латуни относится к дефектам ковки; его можно назвать бракованным, вызывающим неполное плавление. Неоднородная горячая короткая хрустящая корочка обычно появляется во внешнем слое толстой латунной области.
Этот дефект можно устранить путем адекватного нагрева и плавления расплавленного латунного материала, который необходимо залить в полости.

ii. Ковка трещин

Трещина появляется при изменении внутреннего давления печи. Потери от окисления появятся, если форму нагревать плотным внутренним газом.

Большая потеря кислорода может снизить прочность на разрыв и гибкость, что приведет к растрескиванию поверхности изделий.

iii. Коррозионное растрескивание под напряжением

Коррозионное растрескивание под напряжением представляет собой сочетание усталости и коррозии. Это может произойти в различных отраслях промышленности, включая ковку латуни.

Формовка металла требует, чтобы материалы растягивались до перегрузки, создавая микротрещины в металле.

Для устранения коррозионного растрескивания арматура должна быть изготовлена ​​идеально и не иметь всех видов дефектов, которые могли бы привести к этому дефекту.

По всем вопросам, связанным с ковкой латуни, свяжитесь с нами сейчас.